以天然高分子淀粉为基本原料,通过分子设计,形成多元分子结构,利用阴、阳离子间的相互协调及功能性基团的增效作用,攻克了非木材纤维中杂化学物质干扰的难题,首创淀粉多元变性技术与工艺。鉴定认为,该项目技术具有国际领先水平。
产品适用于杂质含量高、纤维质量差的非木材纤维及废纸纤维,具有明显的增强、助留、助滤效果,对提高纸张质量、节约木浆、减轻造纸污染等效果显著,已推广相关产品三十余万吨。
攻克了表面施胶淀粉与造纸纤维亲和性的技术难题,在纤维上留着比常规产品高出一倍以上,能明显降低造纸白水浓度,减少施胶剂用量。
已广泛应用于国内外现代大型高速纸机上,经济和社会效益显著。
发明改性淀粉粉体连续流态管道化生产新工艺,从源头上彻底解决改性淀粉行业废水污染难题。
与传统“湿法”、“干法”工艺比较,设备投资仅为1/10, 节能近20倍,反应时间为1/5,反应效率提高10%,无工业废水排放。经鉴定:整体技术具国际先进水平,关键技术达国际领先水平。
开发了四十余个新产品和关键应用设备,适合现代高速大型纸机。在浙江、吉林、山东、河南等地建成多个成果转化基地,产业化规模已达20多万吨/年,创造了显著的社会经济效益。
中日合作开发的再生纸专用PAM系列化学品,能根据不同的纸机、车速、原料(美废,欧废,国废比例)、水质等,采用不同的聚合方式,调节阴(阳)离子类型以及电荷密度,开发出抗干扰能力强的增强剂产品,对造纸厂节约纸浆、减少细小纤维流失、减少废水排放、降低生产成本、节能降耗等成效显著。产品已在玖龙、理文等特大型造纸企业应用。
中日合作开发的阳离子表面施胶剂CSE系列产品性价比高,性能稳定,已在大型瓦楞纸机上获得应用。
1万吨/年连续化阳离子松香施胶剂生产线,居国际先进水平。
以造纸湿部工艺优化及白水回用为研发对象,通过抗干扰型再生纤维增强剂、水基型高分子助留助滤化学品等关键技术产品的开发及其应用工艺研究,解决白水封闭循环过程中节水、节浆以及中水回用、污泥回用过程中增强问题,效果显著。